ربات های آهنگر در خدمت ناسا
با فناوری: ربات های هوش مصنوعی همه کاره موسوم به «متال اسمیت»(Metalsmith) قطعات فلزی سفارشی را برای ماموریت های ناسا ایجاد می کنند. این تکنیک نیاز به قالب گیری های پرهزینه را برطرف می کند و در مقایسه با روش های تولید سنتی در زمان و هزینه صرفه جویی می کند.
به گزارش با فناوری به نقل از ایسنا، شرکت ماشینا لبز(Machina Labs) با ارتش جدید آهنگران رباتیک خود به ناسا در تولید نسل بعدی فضاپیماها و تجهیزات مورد نیاز این آژانس فضایی کمک می نماید.
خط تولید این شرکت معروف به روبوتیک کرفتس من(Robotic Craftsman)متشکل از ربات های متال اسمیت، یک سیستم تولیدی همه کاره است که دارای ربات های ۷ محوره است که می توانند به سرعت ورقه های فلزی را بارگیری، قطعات را تنظیم کنند و از هوش مصنوعی پیشرفته برای مدیریت و کنترل فرآیندها استفاده نمایند.
این ربات ها می توانند خیلی سریع ابزارها و حسگرها را برای انجام کارهای مختلف مانند شکل دهی، اسکن و برش مواد مختلف به کار بگیرند.
این سیستم بطور مرتب به روز می شود تا عملکردهای جدید را به خود اضافه کند و آنها را بهبود ببخشد.
تطبیق پذیری این آهنگران رباتیک امکان ایجاد قطعات سفارشی را فراهم می آورد که در غیر این صورت تولید آنها دشوار خواهد بود. قطعاتی نظیر مخازن سوخت حلقوی(دونات شکل) که ناسا چند دهه است که به آنها علاقه مند است.
ناسا می گوید فناوری های نوآورانه ای که از مواد اولیه ورق های فلزی استفاده می نمایند، کاربردهای گسترده ای در ناسا بعنوان سخت افزار ساختاری، محفظه ها، ابزارآلات و رباتیک دارند، همینطور جهت استفاده جاذبه کم مانند مدار زمین یا سطح ماه نیز کاربرد دارند.
پردازش کارآمد فلز
بطور سنتی، محدودیت های منابع و تطبیق پذیری در طراحی فرآیندهای تولید در نظر گرفته نشده است و ماشین آلات سنگین و تک منظوره اغلب برای تکمیل یک کار واحد در یک مجموعه وسیع از وظایف استفاده می شوند.
ضمن این که آنها کاملا مستقل نیستند، برای اینکه برای اطمینان از کیفیت و ادامه کار به کارکنان متخصص نیاز دارند. همه آنها اقلام لوکسی هستند که در فضا مقرون به صرفه نیستند. با این حال، توانایی ناسا برای توسعه موفقیت آمیز حضور خود در اعماق فضا، هم به خود رویه ها و هم به تخصص در این شیوه های تولید بستگی دارد.
با این وجود، از آنجاییکه اجزای ورق فلزی به صورت گسترده در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، پردازش آنها سفر به اعماق فضا را ممکن می کند. در اینجا هدف ساده سازی فرایند تولید است، به صورتی که ناسا بتواند از آن برای کاربردهای درون مدار و روی زمین استفاده نماید.
شرکت «ماشینا لبز» با هدف یافتن چاره ای کارآمدتر، هوش مصنوعی پیشرفته و رباتیک را ترکیب می کند تا از راه یک فرایند اختصاصی معروف به روبوفرمینگ(Roboforming)، صنعت پردازش ورقه های فلزی را متحول کند و محصولات نهایی را بجای چند ماه یا سال صرف زمان، ظرف چند روز تحویل دهد.
این مزیت قابل توجهی را برای مشتریان فراهم می آورد و به حل چالش های زنجیره تامین در بخش های دفاعی، هوافضا و خودرو در کنار اجزای حیاتی مانند قطعات پایدار سازه، مخازن نیروی محرکه و ابزار کمک می نماید.
فرایند روبوفرمینگ با ادغام دقیق رباتیک صنعتی، کنترل فرایند مبتنی بر هوش مصنوعی و ابزارهای قابل تعویض در یک سلول واحد، ورق فلز را به قطعات بزرگ و پیچیده تبدیل می کند. این رویکرد احتیاج به قالب گیری های پرهزینه را که معمولا تولید آنها با روش های سنتی گران و زمان بر است، حذف می کند.
ساخت مبتنی بر هوش مصنوعی
شرکت «ماشینا لبز» با ناسا برای ساختن یک سیستم انعطاف پذیر برای ساخت قطعات پیچیده و بازسازی یا تعمیر قطعات موجود، با استفاده از یک سیستم اندازه گیری یکپارچه برای کنترل و تحلیل و بررسی همکاری می کند.
فاز دوم این پروژه به دنبال ارتقای استقلال سیستم با کنترل های پیشرفته و بینش های مبتنی بر داده ها، نمونه سازی اولیه اندازه ها و شکل های مخزن و همکاری با تأسیسات مونتاژ در یک مخزن بزرگ حلقوی برای ناسا است.
مخازن حلقوی مرکز ثقل وسیله نقلیه را در مقایسه با مخازن کروی یا قرصی شکل پایین می آورند. شرکت «ماشینا لبز» این ربات ها را با استفاده از شبیه سازی های مبتنی بر فیزیک اختصاصی آموزش می دهد، برای اینکه نرم افزار موجود بسیار کند است. ربات ها با هدایت انسان بر مبنای داده های دنیای واقعی عمل می کنند و بطور موثر رفتار فلز را تحت فشار شبیه سازی می کنند.
حالا این ربات ها درحال جمع آوری داده های تجربی گسترده ای هستند که به این شرکت این امکان را می دهد تا گامهای مهمی در راستای استقلال کامل و بهبود این فرایند بردارد.
از مزایای آن میتوان به تولید در فضا، تولید قطعات سبک وزن برای ناسا و استفاده مجدد از مواد برای خدمت رسانی، مونتاژ و ساخت در مدار(OSAM) اشاره نمود.
این خط تولید رباتیک همینطور به صنایع مختلفی خدمت می کند و امکان تکرار سریع طراحی، کاهش هزینه ها و ساخت قطعات با کارآمدی بالا را فراهم می آورد.
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب